两网带式压滤机的操作流程：
1、检查两网带式压滤机滤布有没有损坏，入料口是否安装好，以防漏料。
2、检查两网带式压滤机所有运动构件，确保动作灵活性。
3、检查两网带式压滤机所有管道、连接头、各个部门固定件，避免液漏、漏油。
4、进料量应根据原材料类型、相对密度、面积等确定，入料质量分数通常为40％一60％，入料压力一般为0.7—0.7MPa。
5、入料时压榨腔阀应打开，入料结束必须关掉入料阀，以防回流。
6、压榨时压力一般控制在0.6—0.8MPa，压榨结束，可倒空排气管，水压榨则必须用泵将水抽净，避免拆箱时残余的水流人原材料中。
7、油压缸由电接点压力表来控制，使液压传动系统实现自动保压，所以工作过程不能关闭电源。
8、拆箱时，必须待压紧板完成后再次自动拉板倒料，以防受损零件。
造成滤饼不匀称或不能成型的一个重特大原因在于送料系统送料不及时，不能满足过虑时化合物的压进量时就会造成滤饼的形成不够匀称。或者压滤机发生堵塞时也会出现这样的问题。对于压滤机出现的问题，大家应检查并找到问题的原因，随后对症解决故障问题。解决方法是增加系统的送料，调整技术，梳理压滤机的滤布，及时清洗梳理，梳理发生堵塞的地方，梳理排污沟和送料孔，不断增加压力等方法均可以解决两网带式压滤机形成滤饼不够匀称的现象。
两网带式压滤机的自动卸饼功能：
1、两网带式压滤机滤布弄成“人”字型后，既可清洗压滤机滤布，又可清洗压滤机滤板表面凸圆台尖残余的浆体，保证压滤机滤布再用和滤液通道通畅。
2、职工不再用铲饼板，排除了刺破压滤机滤布的异常事故，延长滤布使用期。
3、“人”字形绳轮拖动压滤机滤布架与颤动机构恰当融合，加强卸饼功能，使自动卸饼更加充足。
4、两网带式压滤机刚性传动装置突出优势是在压滤机滤板拉斜的情况下仍不影响卸饼的正常进行，也不会造成其它零部件的形变。
5、考虑到到平时运行更换压滤机滤布较这一基本要求，创意设计滤布组架，更换压滤机滤布非常方便快捷。
6、正常更换压滤机滤板时不必拆装绞接厚钢板，亦无震动承重梁的挡住，移动刚性镀锌钢丝绳后可方便地起吊压滤机滤板，为检修创造了良好的工作条件。
两网带式压滤机通常使用滤布作为过滤物质。如果满足要求，可以使用其他过滤系统物质。比如，石化工业的化过滤系统过程使用滤纸作为过滤系统物质。在过滤系统过程开始时，混液中的细小固体颗粒物穿过滤布层，因此滤液不是很清澈见底，但是很大的颗粒物被压滤机滤布纤维阻拦或粘在通道中。纤维间距造成滤液通过的间距快速缩减，基础理论上该过程称之为过滤系统桥接。
当滤饼层形成在滤布的表面上时，实际的过滤系统物质是滤饼层，因此通过两网带式压滤机过滤系统，压滤机通常通过滤饼层过滤系统。为了过滤系统固体含量比较低的一些混液，压滤机滤布不能简单地用来过滤系统物质以获得回应的滤液。更常见的方法是在压滤机滤布表面上形成有机化学平稳且清洗的预金属涂层。将预涂层用来过滤系统物质的层称之为预涂层。滤饼的液體含量是分离设备两网带式压滤机关心的指数。过滤布表面上的滤饼层在过滤系统过程中挤出来整个滤饼层，使其密闭性超过其它部分，并且与混液触碰的滤饼是疏松的。随着滤饼厚度的增加，过滤系统室两边的滤饼层对接并处于半流体情况。
