滤板检查注意事项：外观设计上保证没有残缺不全或镂空雕花之外，残缺不全镂空雕花是由于产品品质不太好，或者运送过程磕磕碰碰造成的。大家要保证无臭味。刚出厂的新滤板是不会出现臭味。表面莹润净透，看起来具有一定的柔韧度。
带式压滤机的设计要求：
1、过虑周期时间不超4h。
2、过虑压力为0.5~0.7MPa（约为4~6千克/cm2）。
3、每台带式压滤机应设淤泥压进泵每台，泵宜采用柱塞泵式。
4、空气压缩量为每1M3滤室不低于2M3/mln（按标准负荷计）。
5、板框脱干应注意良好的自然通风、髙压清洗系统、调养前淤泥磨碎机设置、压滤后泥饼粉碎机设置等。
正确拆装带式压滤机的3个步骤：
1、带式压滤机的构成部分为主机和液压系统、电气控制柜，现在带式压滤机一般采用分离式液压系统，只要输油管和电缆线拆卸即可，所以拆开时主要是服务器拆装。
2、主机拆装分成卡紧板拆装、带式压滤机滤板拆装、房梁拆装、液压缸座、止退板五部分，亦非自动拉板形或自动清洗型带式压滤机需有生产厂家技术人员到场才拆卸。
3、如果是非通用型带式压滤机，先把带式压滤机滤板先拿出来，随后拆卸压紧板，把其起吊出来；接下去是拆装大梁，在拆大梁前先把液压缸座固定好，这是因为液压缸座单独时重心点是忽高忽低的，止退板也找物品去固定一下。
带式压滤机滤液不清、滤板间喷流电石渣浆过滤系统效果差、滤饼含水量高，滤板部件是否原样对带式压滤机正常运作尤为重要。带式压滤机滤布损坏、泄露可让滤液混浊，滤板压密关不紧，板面缝有电石渣或脏物，滤布皱褶和薄厚不一,可让滤板间喷流电石渣浆，滤布底端夹残余电石渣，底端带式压滤机滤布增厚，可让尾端偏转大。
1、选择适用电石渣过滤系统材料的带式压滤机滤布，带式压滤机滤布需确保破裂強力，轴向、纬向伸展率和透风度。
2、带式压滤机滤布摆放高低不平无伸缩发皱现象无破漏边缘沿伸出带式压滤机滤板之外,绳带要扎好，无沉积的电石渣。
3、定期清理带式压滤机滤布,视使用情况提出要求。
4、滤布进料口及周围电石渣理应清洁洗净,以防造成进料不一，滤板两边压力相差过大,会造成受损。
5、确保吹气压力和时间。
带式压滤机滤布阻塞后的清理方法：
1、对于偏碱的滤料使用的带式压滤机滤布，清理时，要用弱酸液侵泡。
2、对于酸性的滤料使用的带式压滤机滤布，清理时，要用弱碱液侵泡。侵泡时间为1天到2天，随后清理。
3、高压水泵清理。
4、洗布机清洗，投加清洗剂。
5、利用盐酸或柠檬酸钠清理。
6、氢氧化钠或双氧水清理。
7、洗布周期时间拟定，需要根据真实情况，一般不超出2个月。
带式压滤机的准备工作：
1、请详尽读本使用说明书，并了解操作流程及方法，以娴熟操作脱水机及其组合而成之部件。
2、检查带式压滤机及其部件是否在良好状态，并核对无其它脏物残余在带式压滤机滤布及滚轴上。
3、检查减速器压缩机润滑油位。
4、检查带式压滤机滤布位置是否正确。
5、检查刮刀是否与带式压滤机滤布触碰。
6、检查上、下带式压滤机滤布的支撑力是否适度，并将之调整为适度的支撑力。
7、检查空气压缩机及调整器的气体压力。
