正确拆装带式压滤机的3个步骤：
1、带式压滤机的构成部分为主机和液压系统、电气控制柜，现在带式压滤机一般采用分离式液压系统，只要输油管和电缆线拆卸即可，所以拆开时主要是服务器拆装。
2、主机拆装分成卡紧板拆装、带式压滤机滤板拆装、房梁拆装、液压缸座、止退板五部分，亦非自动拉板形或自动清洗型带式压滤机需有生产厂家技术人员到场才拆卸。
3、如果是非通用型带式压滤机，先把带式压滤机滤板先拿出来，随后拆卸压紧板，把其起吊出来；接下去是拆装大梁，在拆大梁前先把液压缸座固定好，这是因为液压缸座单独时重心点是忽高忽低的，止退板也找物品去固定一下。
污泥处理设备电机选型注意细节有哪些：
1、滤带。要求其具有较高的抗压强度、耐坎坷、耐腐蚀、耐温度变化等特性，同时还应考虑淤泥的具体特性，选择适合的编织纹路，使滤带具有良好的透气率所及对淤泥颗粒物的阻拦性能。
2、辊压筒的调偏系统。一般通过气动式设备完成。
3、滤带的涨紧系统。一般也由气动系统来控制。滤带支撑力一般控制在0.4－0.6MPa，常用数值0.5MPa。
4、带速控制。不同特性的淤泥对带速的要求不尽相同，即对任何一种特定的淤泥都存在一个佳的带速控制范围，在该范围之内，脱水系统即能保证一定的处理能力，又能得到高品质的泥饼。
带式压滤机操作时如何控制加工过程：
1、在带式压滤机出入口改装塑料闸阀，这样能够保证带式压滤机的稳定性，在使用的时候避免因为带式压滤机材料出来时污染了带式压滤机的出入口。
2、在使用前需要把带式压滤机当中的自动排气阀打开，这样能够保证带式压滤机在操作流程当中避免因温度过高而造成带式压滤机内的电缆线短路故障。也是确保操作人员的生命安全的先决条件，带式压滤机操作人员一定要遵照操作规定。
3、在关严出入口后，才把开关电源的电源开关打开，让电机开始运转，这样就能够让气体还有液體的原料经过此而排进加进去到药槽里，而如果原料是液体，当然也就无需这模样做了。
带式压滤机检查的内容包括：
1、滚动轴承肩负设备的所有负荷，所以良好的润滑对滚动轴承使用年限有很大的关系，它直接影响到设备的使用期和运行率，因此要求引入的润滑脂必须清洁，密封性必须良好，主要注油部位有：旋转滚动轴承、轧辊滚动轴承、所有传动齿轮、活动滚动轴承、拖动平面。
2、新安装的轮箍容易发生松脱必须经常进行检查。
3、注意设备各部位的工作是否正常。
4、注意检查易损坏件的损坏程度，随时注意更换被损坏的零部件。
5、设备装置的底架平面，应去除尘土等物以防设备碰到不能粉碎的物料时滚动轴承不能在底架上移动，以至发生重大事故。
6、滚动轴承油温高，应先停车检查原因多方面消除。
7、旋转传动齿轮在运行时若有冲击性声应先停车检查并消除故障。
带式压滤机的操作流程：
1、检查带式压滤机滤布有没有损坏，入料口是否安装好，以防漏料。
2、检查带式压滤机所有运动构件，确保动作灵活性。
3、检查带式压滤机所有管道、连接头、各个部门固定件，避免液漏、漏油。
4、进料量应根据原材料类型、相对密度、面积等确定，入料质量分数通常为40％一60％，入料压力一般为0.7—0.7MPa。
5、入料时压榨腔阀应打开，入料结束必须关掉入料阀，以防回流。
6、压榨时压力一般控制在0.6—0.8MPa，压榨结束，可倒空排气管，水压榨则必须用泵将水抽净，避免拆箱时残余的水流人原材料中。
7、油压缸由电接点压力表来控制，使液压传动系统实现自动保压，所以工作过程不能关闭电源。
8、拆箱时，必须待压紧板完成后再次自动拉板倒料，以防受损零件。
带式压滤机在日常维护中应注意哪些问题：
1、滤板表面密封环有没有损坏：带式压滤机属于一种密封式净化设备，滤板表面的密封胶条可以避免液體原材料的漏水，因此密封胶条是否损坏很重要。
2、齿轮油是否需要更换：带式压滤机属于一种液压机卡紧带式压滤机。借助启动马达把齿轮油注入液压缸，使其促进液压缸移动，起到卡紧带式压滤机滤板的作用。齿轮油长期使用后，其黏性降低，受操作环境的影响会变得混浊。混浊的齿轮油进入调速阀里，容易毁坏调速阀，因此，齿轮油要定期更换。
3、液压缸密封环不正确损坏：带式压滤机作为一种液压机卡紧设备。液压缸密封环起到很大的作用。当液压缸密封环损坏后，起不到密封性效果。影响液压缸的正常工作。
