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大型带式压滤机发货图

编辑:中联德美 来源:www.zzjjws.com 日期:2019/9/1 7:52:07

大型带式压滤机润滑的“五定”原则:

1、定点。在使用设备之前,需先确定各台设备的润滑位置,尤其是主抓设备维护管理的人员应该熟识每台设备的润滑位置,在需要的时候能够做到不注数的对各设备的润滑点进行充注,更换润滑液等。

2、定质。每一次进行设备的润滑工作时,尽量保证使用同样的润滑液质量相符合。同时,在充注及更换润滑液时,要使用干净的工具,保证压缩机润滑油的清理,在柴油互用时,要有科学依据,不然不要夹杂使用不同种类的润滑脂。

3、定时实行。根据设备的使用情况,设计合理的润滑脂时刻表,及时的充注及更换润滑液。

4、定量分析。依照标准要求,适当合理的使用润滑液,不仅保证润滑,又要求节省开支。

5、定岗定责。要明确每台设备的操作人员或维护人员,保证有专业的操作人员负责对设备进行日常维护检查,若发现零部件的润滑部位出现外型颜色的明显发黑、乳状液严重、变干发硬必有明显可见的液体颗粒物,应先更换。

然而,油表面修补剂的成功开发设计解决了滤板无法修补的问题,为大家节约了大量资金和材料。过虑的推动力是过虑物质上的压差,称之为压力。大型带式压滤机的过虑过程为:将混液从入料安全通道导入每个过滤装置架构,滤液在压力下通过过虑物质层,流进过滤板过滤装置表面,从滤液排出入口排出过滤装置表面上的带槽萃取后的孔外。

大型带式压滤机

大型带式压滤机运行不行的原因:

压滤机液压传动系统是驱动器夹紧板夹紧或松手压滤机滤板的动力系统,配备了柱塞泵及各种调压阀。夹紧压滤机滤板时,按住“压紧”按键,电动机运行,活塞杆前移,夹紧压滤机滤板;当液压升高到电接点压力表的上允许值时,电接点压力表限制接入而停泵;这时,压滤机即进入自动保压情况;当液压降到电接点压力表调定的下允许值时,柱塞泵重新启动以确保过滤系统需用压力;往返时,按住“往返”按键,电动机运行,活塞杆拉动夹紧板往返,大型带式压滤机滤板松手;按住“拉板”按键,机械手臂和烙铁头自动导杆拉板,当拉完一大块板时,装在止推板钢梁上的限位开关被打动,机械手臂和烙铁头自动往返,当机械手臂和烙铁头回至启始位置时打动限位开关而自动终止。当液压传动系统液压不够时候造成板间滤液溅出。液压不够主要原因是溢流阀受损、阀块和连接处泄露、液压油缸橡胶密封圈损坏、油量不够。找到常见故障原因后采取相应的具体措施:及时拆换溢流阀进行清理或改换、扭紧连接头或改换橡胶密封圈、改换液压油缸橡胶密封圈,发现油量低时立即给油,保证液压正常,使压滤机滤板间形成一个可工作滤室。压滤机滤板和膈膜板夹紧后,液控单向阀卡紧回路开关并保压,如果保压不够,在工作过程时会造成板间喷液而造成形不成滤饼或滤饼不均匀分布。

大型带式压滤机怎样在过滤系统工艺流程中效率运行:

1、压滤机校准正常之后方可进行加料做业,机械夹紧传动系统构件及减速器要加够润滑脂;液压机夹紧复检发动机盖贮剩余油及液压系统压力,注意齿轮油一般情况下每年需要换一次,正中间如果发现液压机油少的话要及时加上,压滤机进行改换齿轮油的时候要注意对液压传动系统进行清洗,压滤机在液压系统压力少于液压油缸高压力,至少不能少于过滤系统压力的额定值,因为很小的话会造成很大渗水零件受损。

2、滤板少于规定数量的情况下不要使用压滤机,这样是为了防止零件受损。压滤机在加滤液之前要注意查看滤板排布情况,避免出现严重的渗水的情况;而且在卸饼后压滤机滤板也一定要紧贴着夹紧排布工整。

3、压滤机滤布的选择一定要符合滤液的过滤系统技术规范,新的滤布安装之前应缩水,打孔直经要少于压滤机滤板内径,压滤机配套滤板时布孔与板孔要相对同心,进料孔布简应贴紧筒壁,不然会造成过滤不清,过滤系统速度低,布筒开裂,过滤系统达不到预估过滤目的。

4、压滤机没问题之后才能够夹紧压滤机滤板充压过滤系统,过滤系统时候的压力和过滤系统温度必须在要求范围里面,过高引起渗水,加料时混液要溶度均匀分布。不要掺杂脏物;卸饼后压滤机滤布及压滤机滤板必须清洗洗净,不能有沉渣黏贴在突面或入料通道内,不然会影响压滤机入料通畅及压滤机滤板的密闭性,会滤板两边压力不平衡进而滤板形变受损。

大型带式压滤机的维护与保养如下:

1、仔细检查各个接头处是否坚固,各构件使用是否良好,如出现异常一定要及时告知维修人员进行检修。

2、若长时间不使用,应把滤布、滤板清理洗净后风干。

3、拆换控制模块必须断掉开关电源。

4、对滚针轴承、活塞杆零部件进行检查,使各零配件清洁消毒,粘结性能良好,以保证活动部位灵活性。

5、对电子控制系统进行介电强度,如出现异常,要及时修补或者改换电气元器件。

6、压紧前对大型带式压滤机滤布进行检查,确保其无伸缩、无损坏,使其高低平整完好,以确保过滤系统效果。

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联系人:李经理

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